除尘器中含尘气流中的水分可能会给我们的除尘系统中造成重大问题，包括缩短过滤器的使用寿命和粉尘堆积，从

而导致系统组件故障或灰尘漏斗的粉尘累积。

当大气中温暖，湿润（潮湿）的空气冷却时，湿气凝结形成雨水。同样的事情可以发生在我们的除尘系统中。温暖

湿润的过程空气在流过除尘系统的管道系统时会冷却，导致水分凝结成液态水滴。

如果粉尘吸湿（吸水），它会吸收水分并形成可在系统内表面附聚的污泥。这种积聚可能会导致灰斗漏斗无法正常

排放，料斗旋转式气闸阀的叶片也会卡住，灰尘累积在压力传感器上，导致错误的压力读数，灰尘附在管道内表面，

使管道变重和管道内径变小，可能导致管道失效。

水分会削弱过滤介质，导致过滤器泄漏或故障，并允许灰尘通过过滤器。水分还可以使回收的灰尘达不到产品质量

标准。这些问题可以通过降低生产率，缩短过滤器的使用寿命，引起维护问题并导致不稳定和不可靠的系统性能来

提高运营支出。

即使不会导致结露，除尘系统中的水分也会导致问题。在蒸气形式中，水分比干空气密度小。如果我们的系统组件

运行条件为假设没有水分的干燥气流，但是我们实际气流含有水分，则通过我们系统的气流将高于额定值。这导致

以更高的速度运行系统风扇的能源成本增加，过滤器寿命缩短，系统设备不稳定和性能不佳，这些都会对我们 的运

行造成负面影响。

一般来说，随着温度降低，空气变得更密集，空气中的水分减少。如果气流温度达到除尘系统内的露点，则气流中

的水蒸气将在管道系统或除尘器内冷凝，从而导致上面所说的问题。

用于设计除尘系统的许多参考表、风扇性能曲线和工业经验法则均基于“标准空气条件”，其中温度为70°F，总压力

小于20英寸水柱规格，无水分含量和海拔高度，也忽略了粉尘的重量和体积。问题在于，只有极少数的除尘系统在

标准的空气条件下运行。

如果进入除尘系统的气流温度高于100℉，含水量超过2％，则可以舍弃这些标准空气假设来更加准确地反映我们的

实际工作条件，从而避免许多性能问题。

 湿球温度  这是在气流中发生蒸发的低温度，可以用湿式温度计测量。蒸发过程从周围的空气分子中获取热能并

因此是空气温度下降。在潮湿的气流中，湿球温度相对较高。在干燥的气流中，由于无法蒸发，湿球温度将相对较低。

 水分含量  也称为绝对湿度，这是气流中水与干空气的质量比。不要将此与相对湿度混淆，相对湿度是根据当前温

度调整的湿度含量。

焓  这是气流的总能量（或每单位质量的热量），并帮助您确定需要多少能量才能添加到气流中以加热气流并改变其

属性。

通过适当的湿度图，并且至少有两个之前列出的气流属性，我们可以开始对气流进行湿度分析，这将为预防提供关

键信息，或许可以解决水分问题。

在处理除尘系统中的高湿气流时，我们要避免冷凝。为保持气流形式的气流湿度，应保持整个系统内干湿球温度

之间的充分分布。

根据坏情况下的环境条件进行计算，以确保扩散足够大，以充分处理因过程变化、季节变化甚至气候变化造成的

气流温度和湿度变化。一个很好的经验法则是在系统中的干球温度和湿球温度之间保持50度。

通常的做法是在进入除尘系统时将干燥空气引入（添加）高湿度工艺气流。输送给除尘系统的气流温度较高，含有

大量的水分。

但是如果在进入系统时将干燥空气添加到气流中，则使气流的含水量、湿球温度和露点都会降低，从而降低冷凝的

可能性。

但是，如果将周围的没有经过调节的空气引入到高温气流中，也可以降低气流的整体温度。记住，你的目标是保持

干球温度和湿球温度之间的差距。冷却气流会降低其保持水分的能力，也可能实际上增加湿球温度。

例如，监控干湿球温度的控制器可以打开或关闭气流阻尼器，或控制变频风扇驱动器或加热装置，以维持两种温度

之间的传播。

过程控制还可以通过小化产生目标气流量所需的风扇能耗来降低系统的运行成本，从而减少加热渗入空气所需的

能量并延长过滤器的使用寿命。

如果在工艺过程中增加气流不可能，并且过程控制不能充分维持目标干湿球温度，请尝试将过滤器尽可能靠近我们

的使过程与除尘器之间的管道系统中的气流冷却小化。