一、耐火材料除尘系统介绍

耐火材料生产中，对扬尘设备密闭很重要，它能使空气中含尘量大大降低，但要做到对扬尘设备完全密封不可能，特别当密闭罩内呈现正压时，粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此，单靠密闭尘源不够，还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体，以使密闭罩内保持负压状态，这样，粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程，称之为除尘。

耐火材料厂生产设备，如粉碎机、筛分机、压砖机等；通常都装有吸尘罩和吸风嘴，吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化。在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时，一般应考虑如下几个因素：

（1）吸尘罩尽量设置在粉尘发生点，但要以不妨碍操作为原则。

（2）吸尘罩位置要符合粉尘散发方向。

（3）吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态。

例如，压砖机在砖坯成型过程中（如秤料、装料、压砖和出砖）会有粉尘产生，因此，在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴，将大大减少压砖时粉尘飞扬。其他如干碾机、筛分机吸尘装置。

二、耐火材料除尘系统的设计

耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。耐火材料厂除尘系统设计的一般技术规定如下:

(1) 将同处一个生产工序，又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统，共用一台布袋除尘器。

(2) 当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时，当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时，必须实行并列除尘设备与除尘器收尘点的连锁。

(3) 下述情况的扬尘点不应连接在一个除尘器收尘系统中。

应分别设置不同的布袋除尘器。

① 混合后会造成燃烧和爆炸的尘源，不易共用一台除尘器。

② 混合后影响回收利用的尘源，不易共用一台除尘器。

③ 不同温度和湿度的含尘气体混合后，可能造成管道内结露堵塞的尘源，不易共用一台除尘器。

④ 因粉尘性质不同，共用一台除尘器使除尘效率下降的尘源。

耐火材料厂、建材厂有些生产工艺的除尘系统不易选用一台除尘器，如需采用同一除尘系统，需要进行特殊设计。

三、耐火材料除尘系统的选型

耐火材料行业常用到几大除尘器选型介绍：

（1）耐火材料用旋风除尘器一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动，其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。

旋风除尘器主要优点设备构造简单，价格便宜，除尘效率高（可达70~80%）。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体，有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器缺点对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。

（2）耐火材料用袋式除尘器一种较大型除尘设备。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多。它优点除尘效率高，可达95%以上；可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3至数千毫克/米3；小除尘粒度可达0.1微米。因此，它目前耐火材料生产中比较理想除尘设备。袋式除尘器基本工作原理含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达一定程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以保证气体正常通过。目前使用较多采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时（一般为0.1 秒）喷吹（称之为脉冲），造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲；用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

（3）耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器外形象水平放着筒。在筒内安有特殊导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁；在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高；若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘分离。

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