浅谈不同工况滤料的选择

常规滤料系列

钢铁企业烟尘特点

1．点多面广，连续排放　2.含尘气体排放量大，浓度高　3.粉尘成分复杂

转炉炼钢的基本原理

钢铁（高炉）

转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

电力（锅炉）

锅炉烟气净化使用的袋式除尘器一般要求与锅炉设备大修期同步，30000小时的滤料（滤袋）使用寿命现已成为火电厂要求的基本使用期。除如供热锅炉、秸秆发电锅炉等有特殊要求之外，一般要求滤料的使用寿命秸秆发电锅炉为16000小时，供热锅炉为3个供热期。但是，同为燃煤电站锅炉烟气除尘，国内的应用条件与国外存在差异，所以在选取滤料时要着重分析烟气性能特点，并应注意以下几点：

（1）燃用煤种：国外锅炉通常燃用精煤，而我国则以燃用原煤为主，在热值、灰份、含S量等方面都存在差异；

（2）设备技术：国外发达国家使用的锅炉等相关设备自动化程度较高，而国内设备普遍存在着手动与自动相结合的状况，这对烟气各项特性的稳定性具有很大的影响；

（3）锅炉设备：国外发达国家的锅炉设备相对都比较，国内还存在大量的中小设备（尤其是早期锅炉），此外还有锅炉新旧程度的不同；

（4）能源综合利用：燃用煤种，造成烟气量和含尘浓度较大幅度的波动、气体成分变化、烟气温度升高等。

（5）燃烧方式、排烟方式等方面也存在一定的差异。

因此，造成滤料应用环境表现为四高一大一低（排放烟气温度高，烟气中SO2、NOX含量高；烟气中含氧量高；含尘浓度大；要求滤袋阻力低）。由于燃煤锅炉排放的烟气条件相对比较恶劣，将影响滤料（滤袋）使用寿命。因此在袋式除尘器使用滤料时，借鉴但不盲目照搬国外同行技术及经验，应考虑国内锅炉实际情况，针对性地选用滤料。

锅炉形式：

链条炉、炉排炉、循环流化床

链条炉：烟气含氧量高，燃烧不充分

循环硫化床：灰量大

电力（锅炉）

其他工况滤料使用根据：

1、含尘气体的温度；

2、含尘气体的湿度；

3、含尘气体的腐蚀性 ；

4、粉尘的附着性和凝聚性；

5、粉尘的形状和粒径分布；

6、粉尘的吸湿性和潮解性

7、粉尘的性状

还可根据：

1、温度

2、清灰

3、骨架

4、风速

5、排放要求

6、烟气含量成分、水分、含尘量、燃烧介质

7、粉尘的特性（冲刷性）

8、布袋破损原因分析

9、有条件拿取袋样

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