近年来采用袋式除尘器控制微细烟尘倍受关注，对于燃用低硫煤的电厂锅炉，采用电除尘器要达到该浓度有相当难度。与静电除尘器相比，袋式除尘器性能不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等情况下，对袋式除尘器出口排放浓度影响也极为有限。加之施工安装快捷与运行管理简便，袋式除尘器日渐成为火电厂用户欢迎的除尘设备。

采用袋式除尘器实施燃煤锅炉烟尘控制，国外已有30余年的应用历史。美国在70年代率先在燃煤锅炉行业采用袋式除尘器；同期澳大利亚也在燃煤锅炉上采用，而且到90年代初期，已在80%以上的电站锅炉除尘项目中使用；70年代中后期开始，欧盟国家以每10年10%的份额递增速率增加袋式除尘器的使用。袋式除尘器已成为发达国家控制大气环境颗粒污染物必不可少的技术装备。

电厂锅炉除尘使用的袋式除尘器要求与锅炉设备大修期同步，30000小时成为火电厂要求的基本使用期。但是，同为燃煤电站锅炉烟气除尘，国内的应用条件与国外存在差异，主要表现在：

（1）煤种：国外使用精煤与国内使用原煤，在热值、灰份、含S量等存在差异；

（2）技术水平：国外发达国家设备自动化程度较高，国内设备手工与自动化结合；

（3）锅炉设备：国外发达国家的锅炉设备相对要比较，国内还存在大量的中小设备（尤其是早期锅炉）等。

滤料应用环境表现为四高一大一低（排放烟气温度高，烟气中SO2、NOx、O2含量高；含尘浓度大；改造工程要求滤料阻力低），由于燃煤锅炉排放的烟气条件比较恶劣，滤料（滤袋）寿命面临严峻考验。因此在袋式除尘器使用滤料时，借鉴但不盲目照搬国外经验，应考虑国内锅炉实际情况，针对性地选用滤料。加快研发适合国情的新型滤料已成为袋式除尘器推广使用的技术关键。

1、 PPS及PPS+PTFE针刺毡滤料

PPS针刺毡是目前用于燃煤电厂锅炉脉冲清灰袋式除尘器选用的主要滤料品种之一，PPS学名聚苯硫醚

它主要适用于燃用低硫煤的烟气处理。它选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚（PPS）纤维，按照耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料。

PPS针刺毡的应用条件主要取决于PPS纤维性能，燃煤电厂锅炉烟气除尘比较适宜使用的条件为：烟气温度120—160℃，烟气中SO2含量<800mg/m3、NOx含量<700mg/m3，含氧量<8%，燃煤灰分<30%；锅炉运行启动前，需进行预涂灰；喷油点炉、锅炉爆管、烟气超温时不宜直接进入袋式除尘器，需设旁路烟道；袋式除尘器设计过滤风速1.0m/min左右，除尘器阻力1300—1500Pa。在这些条件下，正常运转的袋式除尘器滤袋保障使用寿命30000h（袋式除尘器投用日开始计算）。

为了防止PPS针刺毡阻力长期使用后阻力升高，增加耐温能力，采用PPS+P84复合纤维制作针刺毡，P84纤维含量20%左右。

PPS混PTFE滤料耐腐蚀，耐氧化性能好，寿命长电袋结合项目或者老机组改造项目，或者寿命要求高，氧含量较高的工况中。尤其是烟气中SO2和NOX含量较高的工况环境中，从目前的实际使用交界来看，无论从耐腐蚀性能、排放等方面都很成功。
袋式除尘器进一步扩大在燃煤的电厂锅炉使用，需要解决滤料适用范围：高硫煤；锅炉频繁启停（出现低温60—120℃，酸结露腐蚀）；锅炉排烟温度达到190—200℃（夏季）；锅炉过量鼓风、空气预热器漏风，造成含氧量升高等问题。因此PPS滤料或PPS混PTFE滤料是燃煤的电厂锅炉理想滤料。

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