应很多客户咨询此类问题，现将出磨水泥出现温度过高的危害及解决措施整理如下：

出磨水泥温度高的危害：

1、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；

2、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；

3、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；

4、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包段，降低粉磨效率，降低磨机产量；

5、使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；

6、水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大，甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

降低出磨水泥温度的方法：

1、降低进磨熟料温度①加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。②冷却机内喷水，降低熟料温度。③进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用，要慎用。

2、加强粉磨系统散热粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。

3、掺加水泥助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降的问题，通过使用水泥助磨剂，可降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。

4、加强磨机通风加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%、加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等条件的约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。

5、采用磨机筒体淋水冷却在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度。根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对直径大于3m的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。

6、采用水泥冷却器采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在一些缺陷，使用时要特别注意。

7、采用磨内喷雾降温系统磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。在实际生产中，磨内喷雾降温系统的关键是一定要确保安全可靠。