目前，不管是袋式除尘器设备厂商还是直接用户，在选用滤料的时候，都会向滤料厂家要求提供具体的滤料技术参数。而要求的技术参数中，往往偏重于：
（1）滤料的克重（单位面积质量）。由于滤料是纺织产品，实测值与标称值一定存在偏差。按照我国标准，针刺毡滤料的单位面积质量，可以允许有 +/-5% 的偏差。但有些用户，出于防范滤料供应商偷工减料的目的（可能还有其它目的？）常常向过滤袋厂家提出像滤料的克重必须大于等于550 g/m2等要求。如果滤料厂家响应要求做出了承诺，那就意味滤料在生产中必须控制滤料克重在580g/m2,也就是说，滤料的标称值是580克而不应该再是550克。
（2）滤料的厚度或密度；国标中对滤料厚度也允许有+/- 10%的偏差。
（3）滤料的透气性；注意：滤料的密度和透气性是有关联的。高质量的针刺设备和工艺是保证高质量滤料生产的前提。如果滤料不够密实，透气性可能很好，滤料的过滤效率和脱灰性能就会变差。
（4）滤料的强力和伸长率；
（5）滤料的耐温性能（允许连续运行的温度和能够承受的瞬时工作温度）。作为滤料厂家，一定有责任根据用户提出的期望滤袋使用寿命（如 3万运行小时或45个月等），根据纤维原材料的耐温和耐化学腐蚀（耐氧化和耐水解）特性，综合提出所选用滤料的允许可连续运行温度和可瞬时工作温度。如果实际烟气温度经常会超过滤料允许的可连续运行温度，那么用户就必须考虑：或在系统上采取措施，提高系统设备如空预器的热交换效率而降低排烟温度；或降低对滤袋期望使用寿命的要求（如放弃3万运行小时的要求）。对滤料提出一个可瞬时工作温度也是合理的，因为系统确实可能会出现瞬时超温（超温是指：超过可连续运行温度的情况）。这里还必须注意两点：一是滤料允许的可瞬时工作温度是不可以超过的；二是超温是瞬时的，有一个时间上的约定，一般会要求每次超温允许几分钟，每年总的超温时间不能够超过多少小时等。
（6）滤料的热收缩率。由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理。热定型工艺很关键，也往往被滤料生产厂家作技术保密。国内外都曾经发生过由于滤料热收缩而造成滤袋顶出花板（袋笼顶部没有固定的情况）或顶破除尘滤袋底部的案例。但是，滤袋尤其是像8～9米长的滤袋，挂在花板上后会有一个自重力加上积满粉尘重量的力向下拉伸滤袋，所以滤料的热收缩率与延伸率也是需要平衡考虑的因素。过份热定型，或者过份要求热收缩率小，也可能造成滤袋在使用过程中的伸长，进而也会缩短滤袋的实际使用寿命。
其实，滤料选用的功能性要素或性能，不仅仅是以上提到的这些滤料的耐用性（或期望使用寿命等）等质量技术方面的要求。作为过滤粉尘颗粒的材料，滤料的功能性（性能）必须满足。