玻纤过滤材料是一种耐高温、耐腐蚀的过滤材料，一般都用在130℃以上的高温工况条件下，能耐260℃的高温，瞬间温度可耐280℃。主要用于水泥、钢铁、铁合金、炭黑、电力和热力生产供应业，以及垃圾焚烧等行业。

1、玻纤滤料在水泥工业的应用

水泥行业是采用玻纤滤料较早、较多的行业。中、小水泥厂的立窑窑尾除尘、烘干机除尘，烟气温度都比较高。合肥水泥研究设计院的专家，有针对性地开发了立窑玻纤袋收尘器，采用价廉物美的玻纤膨体纱滤料，也有采用玻纤连续布滤料，用在立窑和烘干机的除尘器上。我国的立窑量大面广，过去占到水泥产量的 80%以上，现在也占到40%左右，水泥产量也达到5亿吨左右。数千家企业，数千台立窑，采用的玻纤膨体纱滤料数量不少。随着时间的推移，我国水泥工业上大改小，注重环保，立窑水泥的数量还将大幅度减少，这方面的玻纤滤料用量也会大幅度缩水。新型干法水泥生产线这几年发展速度非常快，2000年之前 5000t/d的生产线只有10条左右，2006年单是5000t/d的生产线就达到200条左右，每条生产线采用袋式除尘器50多台。窑头、窑尾除尘过去主要采用电除尘器，在窑尾除尘器的烟尘排放浓度国家标准修订为≤50mg/m3以后，窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多。2007年窑头、窑尾大多数都采用袋式除尘器，只有少数二三家水泥企业集团仍采用电除尘器。不少地方还将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器或电、袋除尘器。5000t/d的窑尾袋式除尘器处理烟气量近100万m3/h，采用滤料15000m2以上，大多数采用进口玻纤覆膜滤料（国产玻纤覆膜滤料开始进入窑头、窑尾袋式除尘器），少数采用P84滤料。窑头、窑尾和熟料磨袋式除尘器用国产玻纤覆膜滤料的空间非常巨大，市场前景相当可观。

2、玻纤滤料在钢铁工业的应用

高炉在炼铁时，产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3000大卡/ m3，属低热值煤气，是钢铁企业重要的二次能源。如不治理与回收，既污染环境，又浪费能源。过去高炉煤气净化主要采用湿法除尘（现在不少大型、特大型高炉仍然在采用湿法除尘），耗水量巨大，废水中含有CN、 S2 、酚类及铅、锌等金属，难于处理。湿法净化设备复杂，洗涤设备腐蚀、结垢严重。煤气显热不能回收,含水量较大,造成热值下降。高炉煤气湿法净化工艺,显然不合理。后来逐步采用干法袋式除尘净化高炉煤气,中小型高炉煤气采用干法袋式除尘净化已成熟、稳定，基本都已普及。07年在3200m3高炉上采用干法袋式除尘技术净化煤气取得了成功，还在首钢、武钢、宝钢的5000多立方米特大型高炉煤气采用干法脉冲袋式除尘技术进行运作，基本已有眉目，08年可能实施。采用袋式除尘技术干法净化高炉煤气，取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t铁，节电70%以上，煤气含水量、含尘量大幅减少后，品质显著提高，用来发电或它用，热效率明显提高。同时还可以减少管理人员，大幅度减少烟尘排放量和废水排放量。去年全国产铁4亿多吨，每吨铁节约200kg水。如果全采用干法袋式除尘技术净化高炉煤气，将节约0.8亿多吨水，还减少近0.8亿吨废水排放。高炉煤气净化采用的袋式除尘器配置的滤料，国外采用针刺毡。国内采用玻纤和芳纶复合的耐高温滤料。中国的高炉煤气净化采用干法袋式除尘技术是从小高炉做起，从几十m3、100m3、380m3到750m3的高炉等。这些中小型高炉，工况不很稳定，烟气温度比较高，有时超过 200℃以上。滤料承受不了200℃以上的高温，再加上价格也比较高，不适合中国的情况。中国的专家和企业针对中、小高炉的工况条件，研发出了滤料，用芳纶与玻纤混合，生产出了这种复合滤料。应用到高炉煤气净化干法袋式除尘器上，效果非常好，可耐260℃以上的高温。过滤精度也比较高，烟尘排放浓度<5mg/m3，很大地提高了高炉煤气的品质。滤袋平均寿命1年半以上，价格也比较低。得到了钢铁企业的普遍认可，1000m3、 2000m3、3200m3、甚至5000m3的大中型高炉都在采用这种玻纤复合滤料。