21世纪，全球环保产业都逐渐进入到了高速发展的阶段，鉴于此大背景，相关产业结构的调整也引起了国家相关部

门的高度重视。

而及时发现其存在的问题，并进行科学合理的分析，进而找到有效的处理的方法，则是我们所面临的为迫切的一

件事。也只有这样，我们才能真正的掌握环保技术实施的核心理念。 

所谓布袋除尘器，其实主要就是一种干式滤尘装置。尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于

捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。

特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，终落入灰

斗，终也将达到气体净化的目的。 

随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大，很多工业生产中，其运用的时间也相对变得更长。但是，由于长时间受到

颗粒的磨损，进而也促使布袋除尘器内部的一些部位，比如：隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题，

终影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。

一是进风道与隔板存在泄漏。之所以出现这样的问题，主要是由于进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的

长期研磨下，从而使得隔板也因此变得更薄。

与此同时，布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故，使得部分尘气体不经过布袋的过滤，就能从泄漏

点直接进入到除尘布袋周围，从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中，终也就降低了布袋除尘器的除尘效率。 

二是进风道与出风道之间的泄漏。实际上，布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体，而一旦

进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后，钢板的强度就会因此变得很低。

同时，由于前后风道内气流的振动作用，以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况，而这无疑加大了

布袋除尘器的磨损程度，并在一定程度上还降低了它的除尘效率。

在布袋除尘器实际运行过程中，经常会出现除尘布袋破损的现象，从而也使得部分具有污染性质的尘气体，常常

直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净气排放至大气中。

首先是粉尘本身就为强酸强碱物质，同时，在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体，而这不仅会影响到布袋使用

的寿命，还有可能造成布袋损坏。 

其次是那些已经达到使用年限的布袋，并未及时被相关工作人员进行更换，从而导致布袋滤料的性质在逐渐的发

生变化，加上受到外界气流持续性影响，布袋除尘器的布袋则更容易受到损坏。 

还有一个原因则是人为的，即布袋除尘器的安装出现了错误。通常的袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈，

进而将滤袋嵌压在花板孔内。

但是如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，就容易出现缝隙，终导致含尘气流直接进入净气室，排气

筒出口冒灰。 

比如：每一个季度，就要及时对布袋除尘器的各风道、各单体室的隔板等关键部位进行一次全面的检查维修，尤

其需要注意加强布袋除尘器所存在的泄漏点，一旦发现问题，则要做好相应的标记，这样也便于相关维修人员进行

检修。

一检修门。检查人员打开布袋除尘器箱体的检修门，并进入深入检查的时候，不仅要注重检查中箱体与前风

道之间隔板有无泄漏点，还要仔细查看中箱体底板上有无泄漏点。只要发现了泄露的部位，就要做好相关的标记工

作，进而再对各个泄漏点进行及时的处理。 

二是焊缝。一旦发现出现了焊缝问题，则要及时采用补焊的方法，对其进行更加科学的处理。至于钢板撕裂、局部

钢板磨损变薄等原因所引起的泄漏问题，则可采用钢板贴补的方式进行科学且有效的处理。 

做好布袋除尘器的巡检工作，也是为了确保布袋除尘器在运行中能够更加的顺畅。对于相关技术人员而言，在日常

的巡检中，如果发现了除尘器的泄漏点及其机械电气故障，就要针对相关问题存在的原因进行分析，并及时采取科

学的处理办法。

比如：发现布袋除尘器压缩空气的储气包内有过多的积水，那么就要想办法排放积水，因为只有这样才能为气缸运

行提供合适的压缩空气。

比如：在冬季的时候，由于外界温度相对比较低，因此一定要及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，从而有效保证

气缸的温度，终避免其出现受冻结冰的情况，同样也才能使布袋除尘器更好的完成工作。