一、原因分析：

在施工现场发现有些沥青混合料搅拌设备出现大量的溢料和待料现象。生产过程中这种溢料和待料现象，需要引起足够的重视，并针对具体情况进行研究和分析。以免造成混合料级配的大幅变化，影响混合料质量。若溢出的材料是超限料（即超规格料）属正常现象，只需对原材料加以检验和控制，无需对搅拌设备进行另外调整。若大量溢出的材料是合格料，则属于非正常现象，需查明原因，及时改进。

大量的溢料和待料可能存在以下原因：

1 、原材料变异性大，不同批次的材料的粒径分布不同、变化大，或者同一批次的石料粒径也不稳定。通常情况下，石屑落入3mm的筛网下，2.36mm～4.75mm材料落入6mm的筛网下，以此类推。当材料变化较大时，冷料上料的材料中粒径分布大幅变化，与生产配比用料量产生矛盾，比例增加便会产生溢料现象；反之则会产生待料现象。

2 、筛网尺寸选择不合理，若选择的筛孔尺寸处于石料中分布集中的颗粒附近时，振动筛的筛分效率对材料变化和设备的供料稳定性十分敏感，工作过程中的溢料和待料现象在所难免。如果石料颗粒粒径较多地分布于筛网孔径的中间值上，那么骨料筛分落仓有所偏离现象也便能够避免了。

3 、设备配料系统工作不稳定，在生产过程中冷料配料机工作不稳定、振动筛的筛分效率发生变化或者生产配比称量有过大的单向配料误差，都会引起热料仓的溢料和待料现象。

4 、筛网严重堵塞，振动筛筛网筛孔堵塞及筛网破损会引起热料仓材料量失去平衡，堵筛意味着相应筛网的有效筛分面积减少，导致相应粒级的骨料不能正常通过该筛网;筛网破损，会使混合料中出现过多的超规格骨料颗粒。筛孔堵塞现象主要发生于3mm、6mm筛网，严重时堵筛可达60 % 。这种情况一旦发生时，导致相应的热料仓只能进入较少的热料，而相邻热料仓落入过多的较小颗粒的材料。引起热料仓的溢料和待料现象。

5、生产配比与目标配比偏离过大，当沥青混合料的生产配合比与目标配比相差较大时，用料量与上料量发生矛盾，会产生大量的溢料待料现象，而且很难调整。

6、材料管理和设备操作原因

1）材料堆放与装载，集料颗粒组成的变异性有时是人为增大的，如：①不同规格的材料在场地上没有隔离堆放；②冷料斗上无隔板；③装载机装料时混料；④石料堆置过高，没有进行分层堆放，较多骨料滚动引发粗滚落。

2） 操作人员大幅调整冷料上料流量，人为大幅调整冷料流量，冷料仓出口堵塞，都会使相应的热料仓其骨料的颗粒组成发生变化。

二、解决建议：

上文分析了搅拌设备大量的溢料和待料现象可能存在原因主要有6个方面：（1） 原材料变异性大；（2） 筛网尺寸选择不合理；（3）设备配料系统工作不稳定；（4） 筛网严重堵塞；（5）生产配比与目标配比偏离过大；（6） 材料管理和设备操作原因。

应采取以下解决措施，减小由溢料和待料现象以免引起的混合料生产不稳定：

1、 严格控制进料的变异性。供应商除对碎石机械、筛分机械有统一的型号、规格、符合规范的要求外，还需定期检查筛网质量，定期检验材料规格。

2 、不同规格的集料应分别堆放，应有可靠的隔离措施，避免不同规格的集料堆交错;冷料仓的上口要隔开，避免向冷料仓装料时，进入相邻不同规格集料的冷料仓内;合理堆料，尽可能避免因堆放过高而发生颗粒离析。注意解决①不同规格的材料之间的合理堆放；②冷料斗隔板；③装载机装料混料；④石料堆置过高等现象。

3 、使设备在稳定状态下工作，各冷料仓冷料的上料流量与生产配比的用料要求相吻合。合理操作设备，根据冷料仓流量试验确定的参数，预先将各种冷料流量的设定旋钮调节到目标配合比所要求的位置，在热料仓溢料待料时对相应的冷料进行小范围调整。

4 、每天开机前检查振动筛网，及早发现筛网孔堵塞和筛网破损情况，以便及时清理筛网或更换筛网。

5 、若筛孔尺寸不合理应及早更换。