铜在冶炼过程中，产生大量烟尘，含co、氟化物、氧化锌、硅等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染了车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。铜冶炼在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用高效除尘器才能捕集下来。

熔炼时，将需要添加的金属加入熔炼炉，搅拌熔化时，部分金属被气化并迅速氧化，被烟气带走。炉料中表面带有的油脂、水等杂质熔炼燃烧后会产生大量的烟气，这部分烟气是需处理的对象。

铜熔炼炉烟气的特点：

由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星,因此选用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在除尘器前面布置旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用xdf型低阻旋风除尘器。

铜熔炼炉排烟罩主要有伞形罩、密闭罩两种形式：

伞形罩一般布置在熔炼炉上方，利用熔炼炉热烟气气流向上扩散流动时，带动周围的空气不断渗入，混合后形成一个圆锥形上升气流群，上升气流群顶部直径和上升气流的总量都随上升高度的增加而增加，由于混流作用，烟气温度随混流量的增加而降低，需处理烟气的温度较低，此时需要布袋式脉冲除尘器发挥其除尘作用。

布袋式脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点布袋除尘器运行原理：.

进入布袋除尘器的被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组布袋喷吹压缩空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内（称二次风），由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流的反向作用，随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。

江苏奥凯环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。奥凯精选大化纤维，采用国际全新工艺制作而成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，很大程度上保证了滤料的尺寸稳定性。奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。

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