我国水泥厂粉尘排放现状分析
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放较为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上。
目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量居前。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出国家1-2倍，然而国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物 。
我国水泥厂粉尘排放存在严重的现象。粉尘排放很严重 ，我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。 乱排、偷排现象依然存在，在我国水泥厂规模一般较小但数量多，这样就使管理有了很大的麻烦，为此有个别企业不管政府有关规定偷排、乱排，对地方环境造成严重的破坏。 排放粉尘浓度高 ，水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。
针对以上我国水泥厂粉尘排放的现状分析，我们要明白发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可持续发展战略不能只是一句口号，切不可走“先污染，后治理”的道路。结合我国国情，就水泥工业污染之重症，我国水泥工业粉尘治理的对策主要有转变陈旧的观念；普及环保知识，扫除“环保盲”；加大污染治理力度；改变现行的管理体制，使环保法规不再是一纸空文；加强社会舆论监督。
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