为什么要选择覆膜滤料

一、概述

近年来，随着新型干法水泥生产的快速发展和国家对环保要求的不断提高，在许多场合的废气除尘袋式除尘器正在逐步替代电收尘器。水泥工业正是如此，大型高温袋收尘器已经越来越多的用于现代干法水泥工业中。

随着新型滤料——聚四氟乙烯（Poly-TetraFluoroethylene-PTFE）覆膜滤料的出现，在我国市场上，一些国外知名品牌产品开始在水泥行业得到使用，但其价格昂贵，在水泥这种低附加值高能耗行业里推广使用确实是遥不可及。因此，为满足国务院（2006）年初提出的能耗降低4%、粉尘排放小于30mg/Nm3的指标，研发出一种性能价格均优的新型PTFE覆膜滤料来满足中国市场对PTFE覆膜滤料价廉物美的要求。从微观结构、过滤性能、使用周期等均在水泥企业得到实际应用和考验，证明了该滤料与国外同类产品相比，具有相当的优越性。同时在海外市场也得到大量成功的应用。

二、过滤的工作原理

袋式除尘器是一种高效除尘设备，它除尘的机理主要是拦截和过滤。由于它不像电收尘器对粉尘的粒径、比电阻等理化特性敏感，且对2u以下微尘其收尘效果要成倍优于电收尘器。当除尘效率超过99.5%以后，电收尘器的电晕功率急剧增加，如果电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于常规袋除尘器；反之，除尘效率超过99.8%时，其能耗就高于常规袋除尘器。

事实上，按照新标准，除尘效率往往必须达到99.9%以上，导致电收尘器的能耗及初投资急剧增加，从而使电除尘器对袋除尘器的传统优势完全丧失。

而袋式除尘器的核心部件—滤料，其性能的好坏将直接影响设备的能耗。

下面先介绍滤料两大分类，普通滤料和覆膜滤料在过滤原理上的区别。

普通滤料即传统的针刺毡、编织滤料等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术（图1a），即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止。

图1：普通滤料和覆膜滤料的不同过滤原理（清吹阶段）示意图

覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”（图1b）。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料。

普通滤料具有价格低廉的优势，但运行后阻力较大、能耗高，难以长期实现低于30mg/Nm3的排放指标要求。相比之下，覆膜滤料价格偏高，但排放含尘浓度可达30mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下，设备是在低压下运行能耗极大的降低，寿命长达3年以上。以实际200,000m3/h水泥磨集尘器按运行阻力降低500Pa计算，其每天节电842.4度，已0.5元/度电费计算可节省约420元钱。按每年正常运转255天计算，每年可节省电费约10.7万元。按三年的正常使用考虑，其性价比更优于普通滤料。

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